PETG材料挤出工艺详解：加工参数与注意事项全攻略

PETG材料作为一种兼具优良韧性、透明度与加工性能的共聚酯材料，在包装、建材、医疗器械等多个领域应用广泛。挤出成型是PETG材料加工的核心方式之一，其工艺参数的精准控制与操作规范的严格遵循，直接决定了最终产品的质量稳定性。本文将结合行业实践经验，详细拆解PETG材料挤出工艺的关键加工参数，并全面梳理核心注意事项，为相关生产加工从业者提供专业参考。

一、PETG挤出工艺核心加工参数详解

PETG挤出成型的加工参数贯穿除湿干燥、储料准备、螺杆配置、温度控制等多个环节，各参数相互关联、相互影响，需根据产品需求与设备特性精准匹配。

（一）除湿干燥参数：保障原料加工适配性的基础

PETG材料吸湿性较强，若原料中水分含量过高，在挤出加工过程中易出现气泡、银纹等缺陷，因此除湿干燥是挤出前的关键预处理环节，核心参数如下：

• 干燥温度：控制在60-65℃，严禁超过65℃。温度过高易导致PETG原料提前软化粘连，影响干燥均匀性与后续进料稳定性；温度过低则无法有效去除水分，难以达到加工要求。
• 干燥时间：4-12小时。干燥时间需根据环境空气湿度灵活调整，空气湿度越高，所需干燥时间越长，确保原料内水分充分挥发。
• 干燥空气流量：≥0.065立方米/分钟。充足的空气流量能加速干燥仓内湿热空气的排出，提升干燥效率，其与干燥时间呈负相关趋势，流量不足会延长干燥周期。
• 干燥空气露点：-30~-40℃。露点是决定PETG干燥后含水率的核心指标，低露点的干燥空气能更高效地带走原料中的水分，避免水分残留。
• 干燥后水分含量：<500ppm（即<0.05%）。这是PETG原料进入挤出环节的核心合格标准，水分含量超标会直接导致挤出产品出现质量缺陷。

（二）储料桶参数：保障进料稳定性的关键配置

储料桶的合理设计能确保原料连续、均匀进料，避免因进料波动导致挤出压力不稳定，核心参数要求如下：

• 储料桶容积设计：容积需达到每小时挤出数量的6-12倍。充足的容积能保证原料供应的连续性，避免频繁加料导致的进料中断或波动。
• 高度/直径比率：2:1~3:1。该比率能形成合理的原料堆积角度，减少原料架桥现象，提升加料流畅性，保障进料量的稳定性。

（三）螺杆设计参数：适配PETG低剪切需求的核心配置

PETG材料对剪切力较为敏感，过高的剪切力易导致材料降解，因此螺杆需采用低剪切设计，核心参数如下：

• 长径比：32:1或更大。较大的长径比能为PETG材料提供充足的熔融时间，确保原料充分、均匀熔融，同时降低单位长度内的剪切强度。
• 压缩比：2.5:1 – 3:1。合理的压缩比能平衡熔融效率与剪切强度，避免因压缩比过高导致剪切力过大。
• 特殊结构要求：建议采用阻碍型侧翼（刮板）螺杆，该结构能提升物料熔融效率，确保熔融均匀性；螺杆尖端推荐采用Maddock mixing结构，利于移除物料中的凝胶物和未熔融颗粒，提升熔体纯度。此外，通常用于PVC、PC的低剪切螺杆同样适用于PETG材料。

（四）温度控制参数：确保熔体稳定成型的核心指标

温度控制贯穿挤出机加热区、连接器、模具等多个环节，不同区域的温度精准匹配能确保PETG熔体具有良好的流动性与成型性，具体参数如下：

• 挤出机温度：采用分段加热控制，加热区1温度为195℃，加热区2、3、4温度均为210℃；若挤出机设有加热区5、6、7，建议保持与加热区2-4一致的温度（210℃），确保熔体温度稳定。
• 连接器温度：适配器温度控制在200℃。连接器作为挤出机与模具的过渡环节，稳定的温度能避免熔体在此处因温度波动导致流动性变化。
• 模具温度：模头温度185℃，模具尖端温度195℃。模具温度需低于挤出机温度，避免熔体在模具内过度降解，同时确保熔体快速冷却成型，提升产品尺寸稳定性。

二、PETG挤出工艺核心注意事项

除精准控制加工参数外，严格遵循操作规范与注意事项，能进一步提升产品质量，降低不良率，具体如下：

（一）回料再利用注意事项

回料比例需控制在20%以内，且回料在使用前必须进行重新干燥处理，干燥参数与新料一致。同时，回料需经过筛选，过滤其中的细末杂质，避免因杂质导致产品出现鱼眼等缺陷。

（二）模头和模具设计与使用注意事项

• 模头设计：采用低剪切力模头设计，降低熔体在模头内的剪切强度，避免材料降解。
• 模具类型：推荐采用鱼雷型和蜘蛛型低限制型模具，该类型模具能减少熔体流动阻力，避免熔体滞留导致的降解。
• 预加热要求：模头和模具在使用前需进行预加热处理，避免冷模接触高温熔体导致温度骤降，进而引发熔体凝固、流动不畅，最终导致模头和螺杆损坏。

（三）助剂添加注意事项

部分挤出工艺产品建议添加流动助剂，合理的流动助剂能提升熔体流动性，降低成型阻力。需注意助剂的添加比例，避免因助剂过量影响产品的力学性能与透明度。

（四）其他通用注意事项

• 加工过程中需实时监控挤出压力、熔体温度等关键指标，若出现波动需及时排查原因，调整相关参数。
• 设备需定期维护保养，尤其是螺杆、模头、模具等核心部件，需及时清理残留熔体，避免熔体长期滞留降解后影响后续产品质量。
• 操作环境需保持干燥、清洁，避免环境湿度过高影响原料干燥效果，同时防止杂质混入原料或熔体中。

三、总结

PETG材料挤出工艺的核心在于“精准控温、低剪切适配、充分干燥”，通过严格控制除湿干燥、储料、螺杆设计、温度等关键加工参数，同时遵循回料利用、模具使用、助剂添加等核心注意事项，能有效提升产品质量稳定性，降低不良率。在实际生产过程中，还需结合具体产品需求、设备特性与环境条件，对参数进行针对性优化，确保挤出工艺的高效、稳定运行。