通用工程塑料
聚醚酰亚胺PEI
PEI是一种高性能无定形工程塑料，兼具卓越的耐高温性（长期使用温度170℃）、优异的机械强度（高拉伸强度、抗冲击性）与耐化学腐蚀性，同时具备良好的电绝缘性、阻燃性与尺寸稳定性，可通过注塑、挤出、3D打印等工艺成型， 在高低温交替、腐蚀介质等复杂环境中仍能保持稳定性能。
广泛应用于航空航天（结构件、内饰件）、医疗设备（消毒耐受部件、仪器外壳）、汽车电子（传感器、连接器）、高端电子（半导体封装、精密仪器外壳）、工业机械（耐高温配件、腐蚀环境部件）等领域，是替代金属、陶瓷的高端特种材料。
液晶聚合物LCP
LCP是一类在熔融或溶液状态下能保持部分晶体有序取向的高性能特种工程塑料，有着诸多优异特性，耐热性极强，热变形温度最高可达350℃左右，长期使用温度在200-240℃，可耐受无铅焊接的高温；线膨胀系数极低，尺寸稳定性好，几乎不吸水，潮湿环境下性能也不易波动；阻燃等级达UL94 V-0级，还耐酸碱、有机溶剂等多数化学品腐蚀；高频环境下介电损耗小，电气性能优异，这也是它被称为“5G塑料之王”的关键原因。常用于5G基站滤波器、芯片封装、连接器、传感器、点火线圈、无人机电机座等工业与消费类产品。
聚苯硫醚PPS
PPS是一种高性能结晶型工程塑料，分子结构稳定，兼具出色的机械强度与尺寸稳定性，是特种工程塑料中性价比与实用性兼具的核心品类。长期使用温度200℃，化学稳定性极强，耐强酸强碱，几乎不溶于任何有机溶剂，阻燃等级UL94 V-0级，不吸水、抗蠕变性好，高频环境下电气性能稳定。
广泛用于电子电气（连接器、线圈骨架、半导体封装）、汽车工业（发动机舱耐高温部件、传感器外壳、排气系统配件）、石油化工（腐蚀环境阀门、管道、密封件）、航空航天、医疗设备等领域，是替代金属、陶瓷的理想高性能材料。
聚酰胺PA
PA（聚酰胺），俗称尼龙，是一类以酰胺键（-CO-NH-）为特征结构的工程塑料，兼具优异的机械强度、耐磨性、耐疲劳性与加工适应性，按原料来源可分为脂肪族、半芳香族、全芳香族三大类，是工程塑料中应用最广泛的品类之一。
脂肪族代表型号：PA6、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612
半芳香族代表型号：PA6T、PA9T、PA10T
全芳香族代表型号：PA46、PPA
广泛应用于汽车工业、电子电气、机械制造、纺织纤维、日用品等领域。
聚甲醛POM
POM（聚甲醛），俗称赛钢，是一种高性能结晶型工程塑料，以优异的机械性能、自润滑性与尺寸稳定性为核心优势，被誉为“工程塑料中的金属替代能手”。POM材料具备接近金属的硬度与刚性，拉伸强度、抗冲击性及耐疲劳性突出；自润滑性优异，摩擦系数低，耐磨性能佳；吸水率极低，尺寸稳定性好；耐酸碱、油脂等多种化学介质，热变形温度可达120℃左右，可通过注塑、挤出、机加工、焊接等工艺成型。
广泛用于汽车工业、机械制造、电子电气、日用品等领域，是替代铜、锌等有色金属的高性价比工程材料。
聚碳酸酯PC
PC是一种高性能无定形工程塑料，以卓越的抗冲击性、透光性与耐候性为核心优势，被誉为“透明金属”，是工程塑料中应用最广泛的品类之一。PC材料的抗冲击强度是普通玻璃的250倍、亚克力的30倍，兼具良好的刚性与韧性；透光率达85%以上； 可通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型。
广泛用于电子电气（手机外壳、显示器面板）、汽车工业（灯罩、仪表盘、内饰件）、建筑建材（耐力板、隔音屏障）、医疗器械（透明外壳、防护面罩）、日用品（水杯）等领域，是兼顾性能、安全与颜值的全能型工程材料。
聚对苯二甲酸丁二酯PBT
PBT是一种高性能结晶型工程塑料，以优异的加工流动性、快速成型性与耐候性为核心优势。PBT材料的吸水率非常低，尺寸稳定性极佳；具备良好的刚性、韧性与耐疲劳性，热变形温度可达150℃左右；耐候性优异，同时兼具良好的电绝缘性与阻燃性；可通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型。
广泛用于电子电气（连接器、线圈骨架、开关外壳、LED支架）、汽车工业（传感器外壳、内饰件、线束护套）、机械制造（齿轮、轴套、阀门配件）、日用品（玩具部件、家电外壳）等领域，是兼顾生产效率与性能稳定性的高性价比工程材料。
聚苯醚PPO/PPE
PPO/PPE是一类高性能无定形工程塑料，核心以PPO/PPE为基础树脂，常与PS共混改性提升加工性，兼具卓越的耐高温性、耐化学腐蚀性与尺寸稳定性，是“五大工程塑料”之一。 长期使用温度120-150℃，，耐高低温冲击；吸水率极低，尺寸精度高，抗蠕变性优异；耐酸碱、油脂、有机溶剂等多种化学介质，且具备良好的电绝缘性、阻燃性与抗老化性，适合生产精密结构件与耐高温部件。
广泛用于汽车工业、电子电气、机械制造、医疗设备、化工设备等领域，是替代金属与普通工程塑料的高性能材料。
聚丙烯PP
PP是一种通用型热塑性塑料，以高性价比、优异的化学稳定性与加工适应性为核心优势，是全球产量最大、应用最广泛的塑料品种之一，被誉为“万能塑料”。PP具备良好的刚性与韧性，耐冲击性优异；耐热温度可达100-120℃，可微波加热；化学稳定性强，耐酸碱、盐溶液及多数有机溶剂；同时具备优良的电绝缘性。可通过注塑、挤出、吹塑等多种工艺成型。
广泛应用于包装行业、汽车工业、家居日用品、电子电气、医疗领域、纺织纤维等，是兼顾成本、性能与环保（可回收）的通用型核心材料。
聚乙烯PE
PE是全球产量最大的通用型热塑性塑料，以优异的化学稳定性、加工适应性与高性价比为核心优势，按密度和分子结构可分为三大主流品类：
LDPE(低密度聚乙烯)：分子支链多，柔韧性极佳、透明性好，低温韧性突出，加工流动性优异；适合薄膜与软质制品。
HDPE(高密度聚乙烯)：分子排列规整，刚性强、硬度高，耐热性优，化学稳定性极强，耐酸碱，适合硬质制品与结构件。
LLDPE(线性低密度聚乙烯)：分子结构为线性，兼具 LDPE 的柔韧性与 HDPE的刚性，抗撕裂性，耐穿刺性能优异。
聚氯乙烯PVC
PVC是全球产量第二大的通用型热塑性塑料，以极致性价比、多功能改性潜力与广泛加工适应性为核心优势，按增塑剂含量可分为硬质PVC(UPVC)与软质PVC(SPVC)两大品类，是工业与民生领域的“全能型基础材料”。
UPVC广泛用于建筑建材（门窗型材、给排水管、扣板）、电子电气（外壳、线槽）、化工设备（防腐管道、阀门）等领域。
SPVC广泛用于电线电缆绝缘层、医疗耗材（输液管、手套）、日用品（雨衣、玩具）、装饰材料（壁纸、地板革）等领域。
PVC塑料是兼顾成本、功能与实用性的通用型核心材料。
聚苯乙烯PS
PS是一种通用型热塑性塑料，以高性价比、优异的加工流动性与成型精度为核心优势，按性能可分为三大主流品类
GPPS(通用聚苯乙烯，俗称透苯）：透明性极佳（透光率90%），加工性能优异，耐热温度约60-80℃。
HIPS(高抗冲聚苯乙烯，俗称改苯)：通过添加橡胶改性提升抗冲击性与韧性，兼具GPPS的加工优势，表面可印刷、喷涂,耐热性与GPPS接近。
EPS(发泡聚苯乙烯，俗称泡沫塑料)：通过发泡工艺制成，质地轻盈，保温隔热与缓冲减震性能优异，但其力学性能较差。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS
ABS是一种通用型工程塑料，以“刚性、韧性、加工性”三者平衡为核心优势，是全球应用最广泛的合成树脂之一。 兼具丙烯腈的刚性与耐化学性、丁二烯的抗冲击性、苯乙烯的加工性与表面光泽度；力学性能均衡，易着色，可印刷，表面可进行电镀、喷涂等二次加工；热变形温度约90℃，适合生产精密结构件、复杂外壳与大型制品，成型周期短，量产效率高。
广泛应用于覆盖电子电气、汽车工业、机械制造、建筑建材、日用品等领域，是兼顾性能、成本与加工性的“全能型通用工程材料”。