三爱富PVDF材料全解析：特性、牌号与多元应用

上海华谊三爱富新材料有限公司（简称“三爱富”）作为华谊集团核心企业，是国内领先的综合性氟化工基地，拥有六十余年含氟化学品研发、生产与经营经验。其核心氟聚合物产品——聚偏氟乙烯（PVDF）凭借优异的综合性能，覆盖涂料、过滤膜、光伏、锂电池、管材线缆、石油化工等多个高端领域，形成了全系列、多牌号的产品矩阵，为不同行业客户提供定制化材料解决方案。以下从材料核心特性、各系列产品详情（含牌号、加工方式）及具体应用场景展开全面介绍。

一、PVDF材料核心共性特性

PVDF（聚偏氟乙烯）作为热塑性氟树脂，是三爱富氟聚合物产品体系的核心。其共性优势源于氟原子的强电负性与稳定的C-F键结构，具体表现为：一是卓越的耐候性与耐腐蚀性，可抵御紫外线、风雨侵蚀及多数酸碱盐等化学介质的侵蚀，使用寿命远超普通高分子材料；二是优异的机械性能，具备良好的拉伸强度、断裂伸长率与硬度，同时兼具出色的耐磨性与韧性；三是可靠的耐高温与热稳定性，可适应多种高温加工工况与服役环境；四是环保安全与加工适配性，作为环保型材料，可兼容烘烤、注塑、挤出、溶解成膜等多种加工工艺，适配不同行业的生产需求。在此基础上，三爱富通过乳液均聚、悬浮均聚、共聚改性等不同合成工艺，开发出各系列专用PVDF产品，精准匹配细分领域的特殊要求。

二、三爱富PVDF各系列产品详情

（一）涂料级PVDF：国产标杆，赋能高端建筑外墙

三爱富是国产涂料级PVDF的开创者之一，其首款国产涂料级PVDF产品T-1已被各大知名涂料公司稳定使用近20年，成为国产涂料级PVDF的“标准品”。该系列产品通过与丙烯酸树脂、添加剂等混配，可形成性能优越的烘烤型PVDF氟碳涂料，加工窗口宽泛，所制漆膜耐候性绝佳，是高端建筑外墙涂料的优选材料。

1.  核心牌号及特性：该系列核心牌号为T-1W2、T-1W2D，均为白色粉末状，水含量≤1000ppm（ASTM D570标准），粒径Dv50≤30μm，Hegman分散细度≥5.5（GB/T 1724-2019标准），熔指（230℃，10Kg）为0.5-2g/10min（ASTM D1238标准），熔点154-164℃（ASTM D3418标准），热稳定性优异（1%热失重温度≥360℃）。两者核心差异在于斯托默粘度：T-1W2≥75KU，T-1W2D≥85KU（均符合GB/T 9269-2009标准），可满足不同涂料配方的加工流动性需求。
2.  加工方式：采用“混配-烘烤”工艺，将PVDF粉末与丙烯酸树脂、溶剂、助剂等按比例混合分散后，通过喷涂、辊涂等方式施涂于基材表面，经高温烘烤固化形成致密漆膜。
3.  应用场景：广泛应用于世界各大地标建筑外墙，凭借卓越的耐候性可长期抵御风吹、日晒、雨淋、酸碱侵蚀，保持墙面色彩鲜艳与结构稳定，使用寿命可达数十年。

（二）水膜级PVDF：打破垄断，助力高端过滤领域

二十年前，三爱富率先打破国外垄断，开发出国产水膜级PVDF，填补国内空白。该系列产品具备卓越的耐化学性、优异的机械韧性与强度，可同时适配NIPS（非溶剂致相分离）和TIPS（热致相分离）两种主流制膜工艺，是制备高性能过滤膜的理想材料。

1.  核心牌号及特性：提供FR903X、FR904W两款产品，均为白色粉末，水含量≤1000ppm（ASTM D570标准），热稳定性优异（1%热失重温度≥360℃）。其中，FR903X为悬浮均聚产品，溶解性好，分子量相对较低，粘度较小，旋转粘度（0.1g/mL in DMAC）为100-400mPa·s，特性粘度（GB/T 1632.1-2008）1.00-1.30×10²mL/g，粒径Dv50≤150μm，熔指（230℃，12.5Kg）8-30g/10min（ASTM D1238标准），熔点164-174℃（ASTM D3418标准）；FR904W为乳液均聚产品，溶解性好，中等分子量，旋转粘度（0.1g/mL in DMAC）550-900mPa·s，特性粘度1.55-1.90×10²mL/g，粒径Dv50≤30μm，熔点160-170℃（ASTM D3418标准）。
2.  加工方式：适配NIPS和TIPS两种制膜工艺。NIPS工艺中，PVDF溶解于特定溶剂形成铸膜液，经刮涂后与非溶剂接触发生相分离，固化形成多孔膜；TIPS工艺中，PVDF与稀释剂混合加热至熔融均相状态，冷却后发生相分离，经萃取去除稀释剂得到多孔膜。
3.  应用场景：用于制备高性能过滤膜，广泛应用于水处理、化工分离、生物医药等领域，可实现对液体中杂质、污染物的高效过滤，且耐化学腐蚀、使用寿命长，适配复杂恶劣的过滤环境。

（三）制品级PVDF：多功能适配，覆盖光伏与通用制造

该系列PVDF充分发挥热塑性氟树脂的优势，兼具优异的机械强度、拉伸性能、硬度耐磨性及耐化学腐蚀性能，根据应用场景分为光伏级与注塑挤出级两大品类，适配不同加工工艺与服役需求。

1.  核心牌号及特性：

（1）光伏级FR906W：乳液均聚产品，白色粉末，粒径Dv50≤30μm，拉伸强度≥40MPa，断裂伸长率≥45%（均符合ASTM D638标准），熔指（230℃，5Kg）18-30g/10min（ASTM D1238标准），熔点162-172℃（ASTM D3418标准），1%热失重温度≥360℃。核心优势在于结构稳定性强，耐紫外辐照、耐水氧侵蚀，阻燃性能好且易加工。

（2）注塑挤出级FR916W、FR917W：均为乳液均聚产品，FR917W为白色颗粒，具备出色的熔融加工性能，FR917W熔指（30℃，12.5Kg）10-25g/10min（ASTM D1238标准），可适配不同熔指需求的加工场景。

2.  加工方式：FR906W主要采用挤出制膜工艺制备光伏背板膜；FR916W、FR917W适配注塑、挤出等通用工艺，可通过注塑成型、挤出成型制备各类部件与制品。
3.  应用场景：FR906W作为光伏背板膜专用材料，大幅延长光伏背板使用寿命，已稳定使用十余年，获得客户一致认可；FR916W、FR917W可制成板材、复合薄膜、阀门、管道、槽体等部件，广泛应用于化工、机械、电子等通用制造领域。

（四）锂电池正极粘结剂PVDF：自主创新，赋能锂电核心环节

三爱富是国产锂电级PVDF先驱者之一，该系列产品拥有独立知识产权，通过持续创新成为锂电池龙头企业优选品牌，可提供覆盖LFP（磷酸铁锂）、NCM（三元材料）及隔膜等锂电领域的全套电池解决方案。核心优势在于溶解快、易加工、粘结力高、稳定性强，部分产品可降低粘结剂用量，提升电池能量密度。

1.  核心牌号及特性：核心牌号为FR909W、FR910H、FR908XG，均为白色粉末，水含量≤1000ppm（ASTM D570标准），挥发性物质含量≤0.20%（烘干失重法），熔点156-166℃（ASTM D3418标准），1%热失重温度≥360℃，红外匹配度≥95%，金属元素（Fe、Al、Zn、Cu、Co、Cr、Ni）含量均≤10ppm（ICP-OES标准），可满足锂电行业对杂质含量的严苛要求。

具体差异：FR909W、FR910H为乳液法均聚产品，FR909W旋转粘度（0.1g/mL in NMP）10000-20000mPa·s，FR910H旋转粘度（7%浓度，0.1g/mL in NMP）5000-10000mPa·s，且FR910H拥有更高的剥离强度，适配磷酸铁锂体系；FR908XG为悬浮法改性产品，旋转粘度10000-20000mPa·s（0.1g/mL in NMP），可在保持高粘结力的同时降低粘结剂用量，适配三元体系。

2.  加工方式：采用“溶解-混合-涂覆”工艺，将PVDF粉末溶解于NMP（N-甲基吡咯烷酮）等溶剂中，与正极活性材料、导电剂等混合均匀形成正极浆料，经涂覆、干燥后附着于集流体表面，发挥粘结作用。
3.  应用场景：作为锂电池正极粘结剂，广泛应用于磷酸铁锂动力电池、三元锂电池等各类锂电池的正极制备，可有效粘结活性材料与集流体，提升正极结构稳定性与电池循环寿命。

（五）锂电池隔膜涂覆PVDF：提升安全，适配高端锂电需求

该品级为偏氟乙烯-六氟丙烯（VDF-HFP）乳液共聚产品，通过在锂电池隔膜表面涂覆一层PVDF涂层，可显著提升电池耐高温性能、增加电解液保液量，同时提高高压状态下电池的安全性，在涂层内聚力及电解液吸收之间实现极佳平衡。

1.  核心牌号及特性：核心牌号为FR9601W、FR9606W，均为白色粉末，水含量≤1000ppm（ASTM D570标准），挥发性物质含量≤0.20%（烘干失重法），1%热失重温度≥360℃，红外匹配度≥95%，金属元素（Fe、Al、Zn、Cu、Co、Cr、Ni）含量均≤10ppm（ICP-OES标准），符合锂电行业严苛的纯度要求。两者差异在于粒径与熔指：FR9601W粒径Dv50 10-13μm，熔指（230℃，12.5kg）3-8g/10min；FR9606W粒径Dv50 4.5-7.5μm，熔指（230℃，12.5kg）0.4-2g/10min，可满足不同涂层厚度与加工精度需求。此外，两者结晶温度均为95-125℃（ASTM D3418标准），熔点分别为137-147℃、149-155℃（ASTM D3418标准）。
2.  加工方式：采用“涂覆-干燥”工艺，将PVDF乳液或溶液均匀涂覆于聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等基膜表面，经干燥去除溶剂后形成均匀涂层，得到改性锂电池隔膜。
3.  应用场景：用于锂电池隔膜涂覆改性，广泛应用于新能源汽车动力电池、储能锂电池等高端锂电领域，可提升电池耐高温性、防止热失控，同时增加电解液 retention 能力，提升电池循环性能与倍率性能。

（六）管材线缆级PVDF：兼顾性能，适配绝缘与耐候需求

该品级为偏氟乙烯-六氟丙烯（VDF-HFP）乳液共聚产品，兼具优良的机械性能与柔韧性，熔体流动性佳，同时具备突出的绝缘性与耐候性，可通过挤出或模压工艺加工，适配线缆、光纤等领域的特殊环境需求。

1.  核心牌号及特性：核心牌号为FR9611W、FR9613W，均为白色粉末，水含量≤1000ppm（ASTM D570标准），1%热失重温度≥360℃，具备优异的热稳定性。FR9611W粒径Dv50≤30μm，拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥200%（均符合ASTM D638标准），熔指（230℃，12.5Kg）3-8g/10min；FR9613W熔指（230℃，5Kg）15-30g/10min，熔点131-141℃（ASTM D3418标准），FR9611W熔点137-147℃（ASTM D3418标准）。产品提供不同形态（粉末和粒料）以及不同HFP比例的选择，可精准匹配客户加工需求。
2.  加工方式：主要采用挤出工艺，可通过挤出成型制备线缆护套、管材等产品；也可采用模压工艺加工特定形状的部件。
3.  应用场景：广泛应用于线缆护套、光纤保护等领域，尤其适用于户外、化工环境等对绝缘性、耐候性、耐腐蚀性要求较高的场景，可有效保护线缆与光纤，延长其使用寿命。

（七）柔性管级PVDF：高端定制，赋能石油化工极端环境

该系列核心产品FR927W-HG专为石油化工领域极端环境设计，具备良好的机械强度、优异的断裂伸长率与耐环境应力开裂性能，同时拥有较高的熔点与出色的化学稳定性、耐腐蚀性能、耐老化性能，加工性能优异，适配注塑挤出等工艺。

1.  核心牌号及特性：核心牌号为FR927W-HG，白色粒料，熔点168-171℃（ASTM D3418标准），熔融指数（230℃，10Kg）1-3g/10min（ASTM D1238标准），拉伸强度≥45MPa，断裂伸长率≥45%（均符合ASTM D638标准），可在极端温度与化学腐蚀环境下保持结构稳定。
2.  加工方式：采用挤出成型工艺，制备PVDF柔性管及相关部件。
3.  应用场景：主要应用于陆地石油管道、深水油气高性能动态柔性立管等石油化工领域，可适配石油开采、运输过程中的高温、高压、强腐蚀及动态力学环境，保障油气运输的安全性与可靠性。

三、总结：三爱富PVDF的核心竞争优势与产业价值

三爱富PVDF材料凭借六十余年氟化工技术积淀，形成了覆盖七大应用领域的全系列产品矩阵，各系列产品均具备明确的牌号区分与精准的性能适配性。其核心竞争优势体现在三个方面：一是技术引领性，多次打破国外垄断，推出国产首款涂料级、水膜级PVDF等产品，拥有锂电级PVDF独立知识产权；二是产品多元化，可根据客户需求提供乳液均聚、悬浮均聚、共聚改性等不同工艺产品，覆盖粉末、粒料等多种形态；三是品质可靠性，各系列产品均通过严格的性能检测，杂质含量、热稳定性、机械性能等关键指标均达到行业高端标准，且拥有长期稳定的客户应用验证。

在产业价值层面，三爱富PVDF材料不仅推动了国内氟化工产业的升级，更助力多个下游高端领域实现进口替代，如建筑外墙涂料、锂电池核心材料、光伏背板膜等，为新能源、高端制造、节能环保等战略性新兴产业的发展提供了关键材料支撑，彰显了“人本科技、持续创新”的企业理念与“高附加值、环保型、产业齐全的氟化学品供应商”的定位。